起砂地面原因分析：
    地面起沙有很多种原因：水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。
    1. 混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。 
    2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
    3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
    4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。 
    5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。 
    6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
    解决方法：
    当地面起砂后，我们不要急于涂界面剂做自流平，得先处理好基础地面的翻砂问题，翻砂地面处理是需要成本的，得先和甲方沟通好，必须在pvc地板工程上增加处理基础地面的费用。首先要将地面上的垃圾（如腻子粉、墙漆等）收拾干净。然后用高渗透的水泥固化剂进行固化处理（如水泥固化剂、环氧树脂固化剂等），高渗透性固化剂直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。延长混凝土地面使用寿命10年以上。同时不影响原有地面的使用。
    如果基础地面起砂，起壳，严重影响了基础地面的话，需要重新做基础地面。

施工步骤:
按设计要求进行测量。
用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
用刷子进行刷线工作。
对线的外观进行仔细的修正。

施工步骤：
按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
测量温度、湿度等参数并做好记录。
画好施工线作好每的施工计划。
调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。

用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地； 取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
 将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求；
 待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。
 根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；